تعويض رزين هاي تبادل يوني و فيلترهاي شني و كربني

رزين هاي تبادل يون چگونه كار مي كنند؟

رزين هاي تبادل يوني از سه قسمت هستند: اسكلت پليمري شبكه فضايي سه بعدي نامحلول، گروه عاملي يوني متصل به اسكلت و منفذ يوني قابل تعويض با بارهاي مخالف بر روي گروه عاملي.

• اسكلت پليمري: از پليمرهاي متقاطع مانند پلي استايرن، پلي اكريليك اسيد و غيره تشكيل شده است.
• گروه تبادل يوني: به اسكلت پليمري متصل است و داراي گروه هاي عاملي يوني با يون هاي قابل تعويض مانند -SO3Na، -COOH، -N(CH3)3Cl و غيره يا گروه هاي عاملي غيريوني قطبي مانند -N است. (CH3)2، -N(CH3)H، و غيره.
• منافذ: منافذ ساختار پليمري (منفذ ژل) و منافذ (منفذ مويرگي) بين ساختارهاي پليمري است كه در رزين هاي تبادل يوني خشك و مرطوب وجود دارد.

اصل رزين تبادل يوني فرآيندي است كه رزين تبادل يوني نمك موجود در محلول را حذف مي كند.

• اصل رزين تبادل كاتيوني: كاتيون هاي فلزي (Na+، Ca2+، K+، Mg2+، Fe3+، و غيره) موجود در محلول آبي، تبادل يوني را با H+ (توليد شده از گروه هاي اسيدي مانند گروه اسيد سولفونيك (-SO3H)، گروه كربوكسيل انجام مي دهند. (-COOH) يا گروه فنل (-C6H4OH)) روي رزين تبادل كاتيوني، به طوري كه كاتيون هاي موجود در محلول به رزين منتقل مي شوند و H+ روي رزين به آب مبادله مي شود.
• اصل رزين تبادل آنيوني: آنيون‌ها (Cl-، HCO3-، و غيره) در محلول آبي با OH- (توليد شده از گروه‌هاي پايه شامل گروه‌هاي آمينه چهارتايي [-N(CH3)3OH] يا گروه‌هاي آمين مبادله مي‌شوند. (-NH2)) روي رزين تبادل آنيوني، آنيون هاي موجود در آب به رزين منتقل مي شوند و OH- روي رزين به آب مبادله مي شود.

با استفاده از كلريد سديم (NaCl) براي نشان دادن نمك هاي معدني در آب، اصل كار رزين تبادل يوني به شرح زير است:

• رزين تبادل كاتيوني: R—H + Na+ —— R—Na + H+
• رزين تبادل آنيوني: R—OH + Cl- —— R—Cl + OH-

فرمول واكنش كلي رزين تبادل كاتيوني و آنيوني را مي توان به صورت زير نوشت:

RH + ROH + NaCl——RNa + RCL + H2O

از معادله مي توان دريافت كه NaCl موجود در آب با H+ و OH- در رزين جايگزين  است و محصول واكنش تنها H2O است، بنابراين اثر حذف نمك در آب حاصل  است.

[caption id="attachment_4755" align="alignleft" width="300"] رزين هاي تبادل يوني[/caption]

كاربردهاي اصلي رزين هاي تبادل يوني بسيار گسترده است و عمدتاً در صنايع زير توزيع مي شود:

1.تصفيه فاضلاب

تقاضا براي رزين تبادل يوني در صنعت تصفيه فاضلاب زياد است و حدود 90 درصد از توليد آن را تشكيل مي دهد. در حال حاضر بيشترين مقدار رزين تبادل يوني در تصفيه آب خالص در نيروگاه هاي حرارتي و پس از آن انرژي اتمي، مواد نيمه هادي و صنايع الكترونيك استفاده مي شود.

2.صنايع غذايي

رزين  تبادل يوني را مي توان در تجهيزات صنعتي مانند شكر، جوهر مرغ، شراب مخصوص و محصولات بيولوژيكي استفاده كرد. به عنوان مثال، توليد شربت فروكتوز براي استخراج نشاسته از ذرت، سپس هيدروليز براي توليد فروكتوز و گلوكز و سپس انجام عمليات تبادل يوني براي تبديل آن به شربت فروكتوز است. استفاده از رزين  تبادل يوني در صنايع غذايي رتبه بعد از تصفيه فاضلاب را دارد.

3.صنعت داروسازي

رزين  تبادل يوني در صنعت داروسازي نقش مهمي در توسعه داروهاي ضد باكتري جديد و بهبود كيفيت داروهاي ضد باكتري اصلي دارند. توسعه و طراحي موفقيت آميز استرپتومايسين يك مثال برجسته است. در سال هاي اخير تحقيقاتي نيز بر روي استخراج داروهاي گياهي چيني انجام ميگيرد.

4.شيمي مولد و صنايع شيميايي نفت خام

در شيمي آلي، اسيدها و بازها اغلب به عنوان كاتاليزور فلزي براي استري شدن، هيدروليز، ترانس استريفيكاسيون، هيدراتاسيون و ساير واكنش ها استفاده مي شوند. واكنش فوق با استفاده از رزين تبادل يوني به جاي اكسيد كننده قوي و قليايي نيز قابل انجام است و داراي مزاياي بيشتري است. اين مزايا عبارتند از اينكه رزين مي تواند به طور مداوم استفاد شود، محصول به راحتي جدا مي شود، راكتور لوله اي خورد نمي شود، محيط زيست آلود نمي شود و واكنش به راحتي قابل كنترل است.

5.حفاظت از اكوسيستم

از رزين  تبادل يوني در بسياري از مسائل حفاظت از محيط زيست و حفاظت از محيط زيست بكار مي گيرند. در حال حاضر، بسياري از محلول‌ها يا غيرمحلول‌ها حاوي يون‌هاي مثبت سمي يا يون‌هاي غير مثبت هستند كه مي‌توانند با رزين‌ها بازيافت شوند، مانند حذف كاتيون‌هاي فلزي در فاضلاب فرآيند آبكاري.

6.هيدرومتالورژي و ساير صنايع

از رزين تبادل يوني مي توان براي جداسازي، استخراج و خالص سازي اورانيوم از سنگ معدن اورانيوم ضعيف و  عناصر خاكي كمياب و فلزات گرانبها بهر بر د.

تماس با ما:

تماس باما

لوله كشي استنلس استيل بهداشتي با جوشكاري تمام اتوماتيك اربيتال ولدينگ

[caption id="attachment_4799" align="alignleft" width="300"] جوشكاري اوربيتال[/caption]

جلوگيري از كاهش مقاومت در برابر خوردگي :

آب با خلوص بالا مانند DI يا WFI يك خورنده بسيار تهاجمي براي فولاد ضد زنگ است. علاوه بر اين، درجه دارويي WFI در دماهاي بالا (80 درجه سانتيگراد) به گردش در مي آيد تا استريل بودنش حفظ شود. مرز باريكي بين پايين آوردن درجه حرارت به اندازه كافي براي حمايت از موجودات زنده كه براي محصول كشنده است و بالا بردن درجه حرارت به اندازه كافي براي ترويج توليد براده هاي زنگ زده وجود دارد.

براده هاي زنگ زده يك قشر نازك مايل به قهوه اي با تركيب متغير ناشي از خوردگي اجزاي سيستم لوله كشي فولاد ضد زنگ است. خاك و اكسيدهاي آهن احتمالاً اجزاي اصلي هستند، اما آهن، كروم و نيكل به اشكال مختلف نيز ممكن است وجود داشته باشند. وجود براده هاي زنگ زده براي برخي از محصولات كشنده است .  وجود آن ممكن است منجر به خوردگي بيشتر شود، اگرچه وجود آن در سيستم هاي ديگر نسبتاً مشكلي به وجود نمي آورد.

جوشكاري مي تواند تأثير مخربي بر مقاومت در برابر خوردگي داشته باشد

رنگ حرارتي كه در نتيجه مواد اكسيد رسوبي روي جوش و HAZ در حين جوشكاري بوجود مي آيد، بسيار مضر است. در تشكيل براد هاي زنگي در سيستم هاي آب دارويي نقش دارد. تشكيل اكسيدهاي كروم، كه به رنگ گرما كمك مي كنند، يك لايه زيرين خالي از كروم ايجاد مي كند. كه در برابر خوردگي آسيب پذير است. رنگ حرارتي را مي توان با اسيد شويي و سنگ زني كه فلز را از سطح از جمله لايه زيرين فاقد كروم حذف مي كند. و مقاومت در برابر خوردگي را به سطوح نزديك به فلز پايه باز مي گرداند. با اين حال، اسيد شويي و سنگ زني براي پرداخت سطح مضر است. غيرفعال سازي سيستم هاي لوله كشي با اسيد نيتريك يا فرمولاسيون كلانت براي غلبه بر اثرات مضر جوشكاري و ساخت قبل از قرار گرفتن سيستم هاي لوله كشي انجام مي شود.

تجزيه و تحليل الكترون اوگر مي گويد كه غيرفعال سازي كلانت مي تواند تغييرات سطحي در توزيع اكسيژن، كروم، آهن، نيكل و منگنز را كه در سراسر ناحيه جوش و گرما رخ مي دهد تا شرايط پيش جوش بازگرداند. با اين حال، غيرفعال شدن فقط بر لايه سطح خارجي تأثير مي گذارد. و زير 50A نفوذ نمي كند، در حالي كه رنگ حرارتي مي تواند 1000Å يا بيشتر در زير سطح گسترش يابد.

نتيجه

بنابراين، به منظور نصب يك سيستم لوله‌كشي كه به مقاومت خوردگي مواد پايه جوش‌نشده نزديك مي‌شود. تلاش براي محدود كردن آسيب‌هاي ناشي از جوشكاري و ساخت به سطحي كه اساساً بتوان با غيرفعال كردن آن را بازسازي كرد، مهم است. اين مستلزم استفاده از گاز پاكسازي با حداقل ميزان اكسيژن و تحويل آن به شناسه اتصال جوش بدون آلودگي توسط اكسيژن يا رطوبت اتمسفر است. كنترل دقيق حرارت ورودي در حين جوشكاري و اجتناب از گرماي بيش از حد نيز براي جلوگيري از كاهش مقاومت در برابر خوردگي مهم است. كنترل فرآيند ساخت به منظور دستيابي به جوش‌هاي با كيفيت بالا و به‌طور مداوم، و رسيدگي دقيق لوله‌ها و قطعات فولادي ضد زنگ در طول ساخت براي جلوگيري از آلودگي، الزامات ضروري براي دستيابي به يك سيستم لوله‌كشي با كيفيت بالا است كه در برابر خوردگي مقاوم بوده و خدمات توليدي طولاني‌مدت ارائه مي‌كند.

[caption id="attachment_4800" align="alignleft" width="300"] جوشكاري اوربيتال[/caption]

قابليت جوشكاري فولاد ضد زنگ 316 ليتري

مواد مورد استفاده براي سيستم‌هاي لوله‌كشي فولاد ضد زنگ بيودارويي با خلوص بالا در طول دهه گذشته به سمت بهبود مقاومت  تكامل يافته‌اند. بيشتر فولاد ضد زنگ كه قبل از سال 1980 استفاده مي شد، فولاد ضد زنگ 304 بود . زيرا نسبتاً ارزان است و نسبت به مسي كه قبلاً استفاده مي شد بهبود يافت. در واقع، فولاد ضد زنگ سري 300 ماشينكاري نسبتاً آساني دارد. و مي توان آن را بدون از دست دادن بيش از حد مقاومت در برابر خوردگي جوش داد و نيازي به پيش گرمايش يا عمليات پس از گرما ندارد.

روند صعودي

اخيراً، يك روند صعودي در استفاده از ضد زنگ 316 در كاربردهاي لوله كشي با خلوص بالا وجود داشته است. نوع 316 از نظر تركيب مشابه با نوع 304 است، اما علاوه بر عناصر آلياژي كروم و نيكل مشترك در هر دو، 316 حاوي حدود 2٪ موليبدن است كه به طور قابل توجهي مقاومت خوردگي 316 را بهبود مي بخشد. انواع 304L و 316L، به نام گريدهاي "L" ، با كربن كمتر (0.035٪ در مقايسه با 0.08٪) نسبت به گريدهاي استاندارد توسعه يافتند.

اين كاهش مجدد در محتواي كربن براي كاهش ميزان رسوب كاربيد كه ممكن است در نتيجه جوشكاري رخ دهد در نظر مي گيريم. اين تشكيل كاربيد كروم است كه مرزهاي دانه فلز پايه كروم را از بين مي برد و آن را در برابر حملات خورنده آسيب پذير مي كند. تشكيل كاربيدهاي كروم كه «حساس‌سازي» نام دارد، وابست به زمان و دما است و زماني كه جوش‌ها به صورت دستي انجام مي‌شد مشكل بسيار بزرگ‌تري بود.

فولاد ضد زنگ فوق آستنيتي

ما نشان داده‌ايم كه جوش اوربيتال يك فولاد ضد زنگ فوق آستنيتي، AL-6XN، نسبت به جوش‌هاي مشابهي كه به صورت دستي انجام مي‌شوند، جوش‌هاي مقاوم‌تر در برابر خوردگي را به طور قابل توجهي فراهم مي‌كند. اين به اين دليل است كه جوش مداري كنترل دقيق آمپر، ضربان و زمان را فراهم مي‌كند كه در نتيجه گرماي ورودي بسيار كمتر و يكنواخت‌تري نسبت به جوشكاري دستي ايجاد مي‌كند. جوشكاري مداري در تركيب با استفاده از گريدهاي "L" 304 و 316 عملاً رسوب كاربيد را به عنوان عاملي در ايجاد خوردگي در سيستم هاي لوله كشي حذف كرده است.

تغييرات گرما به گرما در فولادهاي ضد زنگ

اگر چه پارامترهاي جوش و ساير عوامل را مي توان در تلورانس هاي نسبتاً محكمي نگه داشت، هنوز تغييراتي در گرماي ورودي مورد نياز براي جوشكاري حرارت هاي مختلف فولاد ضد زنگ وجود دارد.

شماره حرارتي شماره دسته اي است كه به مذاب خاصي از فولاد ضد زنگ در آسياب اختصاص داده مي شود. تركيب شيميايي دقيق هر دسته در يك گزارش آزمايش آسياب (MTR) به همراه شماره شناسايي يا حرارت براي دسته ثبت مي شود. در حالي كه آهن خالص در دماي 1538 درجه سانتيگراد (2800 درجه فارنهايت) ذوب مي شود، فلزات آلياژي بسته به نوع و غلظت هر عنصر آلياژي يا كمياب موجود در طيف وسيعي از دما ذوب مي شوند. از آنجايي كه هيچ دو حرارتي از فولاد ضد زنگ حاوي غلظت هاي يكساني از هر عنصر نيست، ويژگي هاي جوشكاري از گرما به گرما تا حدودي متفاوت است.

SEMهاي جوش مداري روي لوله 316 ليتري انجام شده روي لوله AOD (بالا) و مواد EBR (زير) تفاوت هاي قابل توجهي را در صافي مهره جوش نشان مي دهند.

در حالي كه يك برنامه جوش منفرد ممكن است براي اكثر گرماهاي مشابه OD و ضخامت ديواره كار كند، برخي از گرماها به آمپر كمتري نياز دارند و برخي به آمپراژ بيشتري نسبت به معمول نياز دارند. به همين دليل، براي جلوگيري از مشكلات احتمالي، بايد به دقت از گرماي مواد مختلف در محل كار نگهداري شود. معمولاً يك گرماي جديد فقط به تغييرات جزئي در آمپر نياز دارد تا به يك برنامه جوش رضايت بخش برسد.

 گوگرد

گوگرد عنصري ناخالصي همراه با سنگ آهن است و تا حد زيادي در طي فرآيند توليد فولاد حذف مي شود. فولادهاي ضد زنگ نوع 304 و 316 AISI داراي حداكثر ميزان گوگرد مشخص 0.030 درصد هستند. با توسعه فرآيندهاي مدرن پالايش فولاد مانند كربن زدايي با اكسيژن آرگون (AOD) و روش هاي ذوب خلاء مضاعف مانند مذاب در خلاء القايي و به دنبال آن ذوب مجدد قوس خلاء (VIM+VAR) امكان توليد فولادهاي بسيار خاص در تركيبات شيميايي آنها است كه وقتي ميزان گوگرد فولاد به كمتر از 0.008 درصد مي رسد، خواص گودال جوش تغيير مي كند. اين امر به تأثيري نسبت داده شده است كه گوگرد و تا حدي كمتر عناصر ديگر بر ضريب دمايي كشش سطحي حوضچه جوش دارند كه مشخصه هاي جريان حوضچه مايع را تعيين مي كند.

در غلظت هاي بسيار كم گوگرد

در غلظت هاي بسيار كم گوگرد (0.001٪ - 0.003٪)، حوضچه جوش نسبت به عمق نفوذ در مقايسه با جوش مشابهي كه روي مواد با سطوح متوسط ​​گوگرد انجام مي شود، بسيار گسترده مي شود. جوشي كه بر روي يك لوله فولادي ضد زنگ لوسولفور انجام مي شود داراي مهره جوش عريض تري خواهد بود و در لوله هاي با ديواره ضخيم تر (0.065 اينچ يا 1.66 ميلي متر يا بيشتر)، ميزان بازدهي بيشتر براي داشتن يك جوش مقعر روي لوله وجود خواهد داشت.

زماني كه جريان جوش براي توليد جوش كاملاً نفوذپذير كافي باشد. اين امر باعث مي‌شود كه جوش‌كاري مواد لوسولفور سخت‌تر شود، به خصوص با ديواره‌هاي لوله ضخيم‌تر.

در انتهاي بالاتر غلظت گوگرد براي فولادهاي زنگ نزن 304 يا 316، مهره جوش از نظر ظاهري سيال كمتري دارد و تا حدودي زبرتر از مواد متوسط ​​در گوگرد است. بنابراين براي جوش پذيري، محتواي گوگرد ايده آل از حدود 0.005٪ تا 0.017٪ است كه در ASTM A270 S2 براي لوله هاي با كيفيت دارويي مشخص مي شود.

توليد كنندگان لوله هاي فولادي ضد زنگ الكتروپوليش شده اشاره كرده اند كه

حتي با سطوح متوسط ​​گوگرد در فولادهاي زنگ نزن316 يا 316ال برآورده كردن خواسته هاي مشتريان نيمه هادي و بيودارويي آنها براي سطح داخلي صاف و بدون گودال دشوار است. بررسي صافي سطح لوله با ميكروسكوپ الكتروني روبشي به طور فزاينده اي رايج است. نشان داده شده است كه گوگرد موجود در فلز پايه، اجزاي غيرفلزي يا "طبقه‌هاي سولفيد منگنز" (MnS) را تشكيل مي‌دهد كه در حين پوليش الكتريكي حذف مي‌شوند و حفره‌هايي در محدوده 0.25-1.0 ميكرون ايجاد مي‌كنند

توليد كنندگان و تامين كنندگان لوله هاي الكتروپوليش بازار را به سمت استفاده از مواد لوسولفور براي برآوردن نيازهاي پرداخت سطح خود سوق مي دهند. با اين حال، مشكل به لوله هاي الكتروپوليش محدود نمي شود، زيرا در لوله هاي غيرالكتروپلي ، آخال ها در طول غيرفعال شدن سيستم لوله كشي حذف مي شوند. نشان داده شده است كه حفره ها عمدتاً به مناطق سطح صاف حفره دارند. بنابراين دلايل معتبري براي گرايش به سولفور پايين تر، مواد "تميز" وجود دارد.

[caption id="attachment_4801" align="alignleft" width="300"] جوشكاري اوربيتال[/caption]

انحراف قوس

وجود مقداري گوگرد علاوه بر بهبود قابليت جوشكاري فولاد ضد زنگ، قابليت ماشينكاري را نيز افزايش مي دهد. بنابراين  سازندگان تمايل دارند مواد را در انتهاي بالاتر محدوده گوگرد مشخص انتخاب كنند. جوشكاري لوله هايي با غلظت گوگرد بسيار كم به اتصالات، شيرها يا لوله هاي ديگري كه محتواي گوگرد بيشتري دارند، يك مشكل جوشكاري ايجاد مي كند، زيرا قوس به سمت لوله با محتواي لوسولفور منحرف مي شود.

هنگامي كه انحراف قوس رخ مي دهد چه اتفاقي مي افتد؟

هنگامي كه انحراف قوس رخ مي دهد، نفوذ در سمت لوسولفور در مقايسه با سمت گوگرد بالاتر عميق تر مي شود، كه برعكس چيزي است كه هنگام جوشكاري لوله با غلظت هاي گوگرد منطبق اتفاق مي افتد. در يك حالت شديد، يك مهره جوش مي تواند به طور كامل به مواد لوسولفور نفوذ كند و اتصال جوش را كاملاً در داخل بدون ذوب باقي بگذارد (Fihey and Simeneau, 1982). در تلاشي براي تطبيق محتواي گوگرد اتصالات با لوله‌ها، بخش فولاد كارپنتر از شركت فناوري Car-penter در پنسيلوانيا يك انبار گوگرد كم (0.005٪ حداكثر) 316 بار (نوع 316L-SCQ) (VIM+VAR) را معرفي كرده است. ) براي ساخت اتصالات و ساير اجزاي مورد نظر براي جوشكاري به لوله هاي گوگرد كم. جوش دادن دو حرارت از مواد گوگرد بسيار كم به يكديگر بسيار اسان تر از جوش دادن گرمايي با گوگرد بسيار كم به گرماي بالاتر است.

تغيير به سمت استفاده از لوله‌هاي لوسولفور عمدتاً ناشي از چيست؟

نياز به دستيابي به سطح لوله داخلي صاف و صيقلي مي باشد. در حالي كه پرداخت سطح و قابليت پرداخت الكتريكي هم براي صنعت نيمه هادي و هم براي صنايع بيوتكنولوژي/داروسازي مهم است، SEMI كه مشخصات صنعت نيمه هادي ها را مي نويسد، مشخص كرده است كه لوله هاي 316 ليتري براي خطوط گاز فرآيندي بايد داراي حد بالايي 0.004 درصد گوگرد براي سطح بهينه باشد.

از سوي ديگر، ASTM مشخصات ASTM 270 خود را با گنجاندن يك لوله دارويي كه گوگرد را در محدوده 0.005 تا 0.017 درصد محدود مي كند، اصلاح كرده است. اين بايد منجر به مشكلات جوشكاري كمتري نسبت به محدوده كمتر گوگرد شود. با اين حال، لازم به ذكر است كه حتي در اين محدوده محدود، هنوز امكان انحراف قوس در هنگام جوشكاري لوله گوگرد پاييني به لوله يا اتصالات گوگردي بالاتر وجود دارد . نصاب ها بايد قبل از ساختن، گرماي مواد را به دقت رديابي كنند و سازگاري جوش بين حرارت ها را بررسي كنند.

ساير عناصر كمياب

ساير عناصر كمياب از جمله گوگرد، اكسيژن، آلومينيوم، سيليكون و منگنز بر نفوذ تاثير مي گذارند. مقادير كمي از آلومينيوم، سيليكون، كلسيم، تيتانيوم و كروم كه به صورت تركيبات اكسيدي در فلز پايه وجود دارند، با تشكيل سرباره در طول جوشكاري مرتبط هستند.

اثرات عناصر مختلف تجمعي است، بنابراين وجود اكسيژن مي تواند برخي از اثرات گوگرد كم را خنثي كند. اثرات مثبت بر نفوذ گوگرد را مي توان با سطوح بالاي آلومينيوم جبران كرد. منگنز در دماهاي جوشكاري تبخير مي شود و در جوش HAZ رسوب مي كند. اين رسوبات منگنز در از دست دادن مقاومت از خوردگي نقش دارند. (نگاه كنيد به كوهن، 1997). صنعت نيمه هادي در حال حاضر در حال آزمايش با مواد 316L كم منگنز و حتي منگنز بسيار كم است تا از اين كاهش مقاومت در برابر خوردگي جلوگيري كند.

تشكيل سرباره

سرباره گاهي در امتداد مهره جوش از گرماي فولاد ضد زنگ ظاهر مي شوند. اين اساساً يك مشكل مادي است، اما گاهي اوقات تغيير در پارامترهاي جوش مي‌تواند شرايط را به حداقل برساند، يا تغيير به مخلوط گاز آرگون/هيدروژن ممكن است جوش را بهبود بخشد.

Pol-lard دريافت كه نسبت آلومينيوم به سيليكون در فلز پايه بر تشكيل سرباره تأثير مي گذارد. براي جلوگيري از تشكيل سرباره هاي نامطلوب از نوع پچ، او توصيه كرد كه محتواي آلومينيوم در 0.010٪ براي محتواي سيليكون 0.5٪ حفظ شود. با اين حال، زماني كه نسبت آلومينيوم/سيليكون بالاتر از اين سطح باشد، سرباره هاي كروي به جاي نوع وصله ممكن است تشكيل شوند. اين نوع سرباره مي‌تواند پس از پرداخت الكتريكي، گودال‌هايي را ترك كند كه براي كاربردهاي با خلوص بالا غيرقابل قبول است. سرباره‌هايي كه روي OD جوش تشكيل مي‌شوند ممكن است منجر به نفوذ غيريكنواخت مهره جوش ID شوند و ممكن است باعث عدم نفوذ شوند. جزاير سرباره اي كه بر روي مهره جوش ID تشكيل مي شوند ممكن است مستعد خوردگي باشند.

تكنيك هاي جوشكاري لوله فيوژن

جوش تك پاس با ضربان

جوش لوله مداري اتوماتيك استاندارد يك جوش تك پاس با جريان پالسي و چرخش سرعت ثابت مداوم است. اين تكنيك براي لوله كشي از 1/8 اينچ تا تقريباً 7 اينچ OD با ضخامت ديواره 0.083 اينچ و كمتر مناسب است. پس از يك پيش پاكسازي زمان‌بندي ، يك قوس ايجاد مي‌شود. نفوذ ديواره لوله طي يك تاخير زماني انجام مي شود كه در آن يك قوس وجود دارد، اما چرخش صورت نمي گيرد. پس از اين تأخير چرخش، الكترود در اطراف محل اتصال جوش مي چرخد ​​تا زماني كه در آخرين سطح جوش، جوش به قسمت اوليه جوش متصل شود يا روي آن قرار گيرد. هنگامي كه اتصال كامل شد، جريان به تدريج در يك شيب زمان‌بندي  كاهش مي‌يابد.

حالت مرحله اي (جوش هاي "Synchro")

براي جوشكاري ذوبي مواد با ديواره سنگين تر، معمولاً با ضخامت ديواره بيشتر از 0.083 اينچ، مي توان از منابع تغذيه جوش ذوبي در حالت همگام يا مرحله استفاده كرد.

در حالت سنكرو يا مرحله اي، ضربان جريان جوشكاري با حركت هماهنگ مي شود به طوري كه روتور در طول پالس جريان بالا ساكن است تا حداكثر نفوذ را به دست آورد و در طول پالس جريان پايين حركت مي كند. تكنيك همگام از زمان‌هاي پالس بسيار طولاني‌تر، در حدود 0.5 تا 1.5 ثانيه در مقايسه با ضربات دهم يا صدم ثانيه براي جوش‌هاي معمولي استفاده مي‌كند.

اين تكنيك براي جوشكاري لوله هاي جدار نازك تا حدود 2 اينچ، برنامه 40 كه داراي ضخامت ديواره 0.154 اينچ يا 6 اينچ است، زمانبندي 5 موثر است. تكنيك گام، مهره جوش گسترده تري را توليد مي كند كه باعث كمك به آن مي شود. براي جوش دادن قطعات نامنظم مانند اتصالات به لوله ها كه ممكن است تفاوتي در تلورانس هاي ابعادي بين لوله و اتصالات وجود داشته باشد، مقداري ناهماهنگي يا ناسازگاري گرماي مواد وجود داشته باشد.

اين نوع جوش تقريباً دو برابر بيشتر از جوش معمولي زمان قوس الكتريكي نياز دارد و به دليل پهن‌تر بودن مهره جوش تا حدودي خشن‌تر، براي كاربردهاي با خلوص فوق‌العاده (UHP) مناسب نيست.

پارامترهاي جوش / برنامه هاي جوش

متغيرهاي قابل برنامه ريزي

نسل كنوني منابع تغذيه جوشكاري مبتني بر ريزپردازنده و برنامه‌هاي ذخيره‌سازي هستند كه مقادير عددي پارامترهاي جوش را براي قطر خاص (OD) و ضخامت ديواره لوله‌اي كه قرار است جوش داده شود، از جمله زمان‌هاي تصفيه، جريان‌هاي جوشكاري، مشخص مي‌كنند. سرعت سفر (RPM)، تعداد سطوح و زمان براي هر سطح، زمان‌هاي ضربان، زمان پايين شيب، و غيره. براي جوش‌هاي لوله مداري با سيم پركننده، پارامترهاي برنامه شامل سرعت تغذيه سيم، دامنه نوسان مشعل و زمان‌هاي توقف، AVC (قوس) مي‌شود. كنترل ولتاژ براي ايجاد شكاف قوس ثابت) و شيب.

به منظور ايجاد يك جوش ذوبي، سر جوش با درج الكترود و گيره لوله مناسب بر روي لوله نصب مي شود و برنامه يا برنامه جوش از حافظه منبع تغذيه فراخواني مي شود. توالي جوش با فشار دادن يك كليد يا پانل غشايي آغاز مي شود و جوش بدون دخالت اپراتور است.

متغيرهاي غيرقابل برنامه ريزي

براي اينكه به طور مداوم كيفيت جوش خوب به دست آيد، پارامترهاي جوش بايد به دقت كنترل شوند. اين امر با دقت منبع تغذيه جوش و برنامه جوش انجام مي شود، كه مجموعه دستورالعمل هاي وارد به منبع تغذيه است كه شامل پارامترهاي جوش براي جوشكاري  خاصي از لوله يا لوله است.

همچنين بايد مجموعه اي از استانداردهاي جوش وجود داشته باشد كه معيارهاي پذيرش جوش و سيستمي را براي بازرسي جوش و QC مشخص كند تا اطمينان حاصل شود كه جوش ها معيارهاي مورد توافق را برآورده مي كنند. با اين حال، عوامل و رويه هاي خاصي به غير از پارامترهاي جوش نيز بايد به دقت كنترل شوند.

اين عوامل عبارتند از استفاده از تجهيزات آماده سازي نهايي خوب، روش هاي تميز كردن و جابجايي خوب، تحمل ابعادي خوب لوله يا ساير اجزاي در حال جوش، نوع و ابعاد تنگستن منسجم، گاز خنثي بسيار خالص  و توجه دقيق به تغييرات مواد با حرارت هاي شديد

الزامات براي آماد سازي انتهاي لوله

الزامات براي آماد سازي انتهاي لوله براي جوشكاري براي جوش دو بيتي بسيار مهمتر از جوشكاري دستي است. اتصال جوش براي جوشكاري لوله مداري معمولاً يك اتصال لب به لب مربع است. براي دستيابي به تكرارپذيري مورد انتظار از جوشكاري مداري، به يك آماد سازي انتهايي دقيق، منسجم و ماشينكاري  نياز است. انتهاي آن بايد بدون فرز يا اريب بر روي OD يا ID (قطر بيروني يا داخلي) مربع شود كه باعث ايجاد تفاوت در ضخامت ديواره مي شود، زيرا جريان هاي جوشكاري بر اساس ضخامت ديواره است.

انتهاي لوله بايد در سر جوش با هم قرار گيرند تا هيچ شكاف قابل مشاهده اي بين دو سر اتصال لب به لب مربعي ظاهر نشود. اگرچه ممكن است بتوان يك اتصال جوش را با يك شكاف كوچك تكميل كرد، اما كيفيت جوش ممكن است تحت تأثير نامطلوب قرار گيرد. هر چه شكاف بزرگتر باشد، احتمال بروز مشكل بيشتر است. تناسب ضعيف مي تواند منجر به شكست كامل جوش شود. اره هاي لوله اي  توسط جورج فيشر و ديگران كه لوله را برش مي دهند و در همان عمليات رو به انتهاي لوله قرار مي گيرند، يا تراش هاي آماد سازي انتهايي قابل حمل مانند آنهايي كه توسط Protem، Wachs و ديگران درست مي شوند، معمولاً براي ساختن انتهاي ماشينكاري صاف و مناسب به كار ميگيرند. جوش مداري اره‌هاي خرد كن، اره‌بر، اره نواري و برش لوله براي اين كار مناسب نيستند.

متغيرهاي ديگري

علاوه بر پارامترهاي جوشي كه براي ايجاد جوش وارد منبع تغذيه مي شوند، متغيرهاي ديگري نيز وجود دارند كه مي توانند تأثير عميقي بر جوش داشته باشند و در عين حال بخشي از برنامه واقعي جوش نيستند. اينها شامل نوع و ابعاد تنگستن، نوع و خلوص گاز مورد استفاده براي محافظت از قوس و پاكسازي داخل اتصال جوش، نرخ جريان گاز مورد استفاده براي تصفيه، نوع سر جوش و منبع تغذيه مورد استفاده، پيكربندي اتصال، و هر گونه اطلاعات مرتبط ديگر ما اينها را متغيرهاي "غيرقابل برنامه ريزي" مي ناميم و آنها را در برگه زمانبندي جوش ثبت مي كنيم.

به عنوان مثال، نوع گاز به عنوان يك متغير اساسي براي مشخصات روش جوش (WPS) در نظر مي گيريم كه براي واجد شرايط بودن يك روش جوشكاري به بخش ASME بخش IX آيين نامه بويلر و مخزن تحت فشار انجام مي شود. تغيير در نوع گاز يا تغيير در درصد مخلوط گاز، يا حذف پاكسازي ID مستلزم اين است كه روش جوشكاري مجدداً صلاحيت شود.

گاز جوشكاري

فولاد ضد زنگ در برابر اكسيداسيون توسط اكسيژن اتمسفر در دماي اتاق مقاوم است. هنگامي كه تا نقطه ذوب حرارت  مي دهيم  به شدت در معرض اكسيداسيون قرار مي گيرد.(1530 درجه سانتيگراد يا 2800 درجه فارنهايت براي آهن خالص). گاز آرگون خنثي بيشتر براي گاز محافظ و همچنين براي پاكسازي محل جوش داخلي با فرآيند GTAW مداري استفاده مي شود.

خلوص گاز از نظر اكسيژن و رطوبت، ميزان تغيير رنگ ناشي از اكسيداسيوني را  تعيين مي كند. اكسيداسيون ممكن است به رنگ چاي روشن يا آبي كم رنگ باشد. اگر گاز تصفيه كننده با بالاترين كيفيت نباشد . يا اگر سيستم تصفيه كاملاً بدون نشتي نباشد به طوري كه مقدار كمي هوا به سيستم تصفيه نشت كند.

البته عدم وجود هرگونه پاكسازي منجر به يك سطح پوسته سياه رنگ مي شود. كه معمولاً به آن "شوگرينگ" مي گويند.

آرگون گريد جوشكاري كه به صورت سيلندر است داراي خلوص 99.996-99.997% بست به تامين كنند با 5-7 ppm اكسيژن و ساير ناخالصي ها است. كه شامل H20، 02، C02، هيدروكربن ها و غيره مي شود كه در مجموع ppm 40 مي باشد.

يك مادر حداكثر آرگون با خلوص بالا در سيلندر يا آرگون مايع در دوار مي تواند خلوص 99.999 درصد يا مجموعاً 10 ppm ناخالصي با حداكثر 2 ppm اكسيژن داشته باشد.

توجه: تصفيه‌كننده‌هاي گاز مانند Nanochem يا Gatekeeper را مي‌توان در حين پاك‌سازي استفاده كرد تا سطح آلاينده‌ها را به محدوده پايين قسمت‌هاي در ميليارد  كاهش دهند.

گازهاي مخلوط

مخلوط هاي گازي مانند 75% هليوم/25% آرگون و 95% آرگون/5% هيدروژن ممكن است به عنوان گازهاي محافظ براي كاربردهاي خاص استفاده شوند.

هر دوي اين مخلوط‌ها جوش گرم‌تري نسبت به جوشي كه با تنظيم برنامه مشابه با آرگون انجام مي‌شود، ايجاد مي‌كنند. مخلوط هليوم به ويژه براي دستيابي به حداكثر نفوذ با جوش هاي همجوشي روي فولاد كربني مفيد است. مشاور صنعت نيمه هادي استفاده از مخلوط آرگون/هيدروژن را به عنوان گاز محافظ براي كاربردهاي UHP تبليغ كرده است. مخلوط هيدروژن داراي چندين مزيت است اما برخي از معايب جدي نيز دارد.

مزايا اين است كه:

گودال مرطوب‌تر و سطح جوش صاف‌تري توليد مي‌كند كه براي دستيابي به يك سيستم انتقال گاز UHP با سطح داخلي صاف‌تري مطلوب است.

وجود هيدروژن يك اتمسفر كاهنده فراهم مي كند. به طوري كه اگر اكسيژن به مقدار كمي در مخلوط گاز وجود داشته باشد.  جوش حاصل تميزتر با تغيير رنگ كمتر از غلظت اكسيژن  در آرگون خالص است.

اين اثر در حدود 5 درصد هيدروژن بهينه است. مخلوط 95/5% آرگون/هيدروژن توسط برخي به عنوان پاكسازي ID براي بهبود ظاهر مهره جوش داخلي به كار مي گيريم.

مهره جوش

مهره جوش با مخلوط هيدروژن كه به عنوان گاز محافظ استفاده مي شود باريك تر است . مگر با گرماي بسيار كم گوگرد حاوي فولاد ضدزنگ و گرماي بيشتري در جوش نسبت به  آمپراژ مشابه با آرگون مخلوط نشده توليد مي شود. يك نقطه ضعف قابل توجه مخلوط آرگون/هيدروژن اين است كه قوس به طور قابل توجهي پايدارتر از آرگون خالص است . و تمايل به سرگرداني قوس وجود دارد كه مي تواند به اندازه كافي شديد باشد كه منجر به عدم همجوشي شود. سرگرداني قوس ممكن است زماني كه از منبع متفاوتي از گاز مخلوط استفاده مي‌شود ناپديد شود . و اين نشان مي دهد كه  ممكن است ناشي از آلودگي يا اختلاط ضعيف باشد.

از آنجايي كه مقدار گرماي توليدي توسط قوس با غلظت هيدروژن متفاوت است، غلظت ثابت براي دستيابي به جوش‌هاي قابل تكرار ضروري است . در گاز بطري‌ از قبل مخلوط  تنوع وجود دارد. يكي ديگر از معايب اين است كه عمر تنگستن به طور قابل توجهي كوتاه تر زماني كه از مخلوط هيدروژن استفاده مي شود. اگرچه علت زوال تنگستن با گاز مخلوط مشخص نيست، گزارش ميشود كه برخورد قوس دشوارتر است . تنگستن ممكن است تنها پس از يك يا دو جوش به جايگزين نيازمند شود. مخلوط هاي آرگون/هيدروژن را نمي توان براي جوشكاري فولاد كربني يا تيتانيوم استفاده كرد.

اهميت طول و هندسه تنگستن

يكي از ويژگي هاي مهم فرآيند TIG اين است كه الكترود مصرف نمي شود. تنگ استن بالاترين نقطه ذوب را در بين هر فلزي دارد (6098 درجه فارنهايت؛ 3370 درجه سانتيگراد) . آن تابشگر خوبي براي الكترونها است و به ويژه براي الكترودهاي غير مصرفي مناسب است. خواص آن با افزودن 2 درصد از اكسيدهاي خاكي كمياب مانند سريا، لانتانا يا توريا بهبود مي‌يابد . در نتيجه  باعث بهبود ضربه قوس و پايداري قوس مي‌شود. تنگستن خالص به ندرت براي GTAW مورد استفاده قرار مي گيرد. زيرا تنگستن هاي داراي خواص برتر، به ويژه براي كاربردهاي GTAW or-bital. تنگستن هاي توري دار كمتر از گذشته استفاده مي شوند زيرا تا حدودي راديواكتيو هستند.

الكترودهاي با سطح زمين

الكترودهاي با سطح زمين از نظر ابعادي يكنواخت تر هستند. يك روكش صاف هميشه به يك پرداخت خشن يا ناسازگارارجع است، زيرا ثبات در هندسه الكترود براي نتايج يكنواخت جوش ضروري است. الكترون هاي ساطع از نوك (DCEN) گرما را از نوك تنگستن به جوش منتقل مي كنند. يك نوك ظريف تر اجازه مي دهد تا چگالي جريان در سطح بسيار بالايي حفظ شود. اما ممكن است منجر به عمر تنگستن كوتاه تر شود. براي جوشكاري مداري، براي اطمينان از تكرارپذيري هندسه تنگستن و در نتيجه جوش‌ها، بسيار مهم است كه نوك الكترود ماشيني باشد. يك نوك صاف، قوس را مجبور مي‌كند تا از همان نقطه روي تنگستن، از جوشي به جوش ديگر سرچشمه بگيرد.

قطر نوك شكل قوس و ميزان نفوذ را در جريان جزئي كنترل مي كند. زاويه مخروطي بر ويژگي هاي جريان/ولتاژ قوس تأثير مي گذارد و بايد مشخص و كنترل شود. طول تنگستن قابل توجه است زيرا مي توان از تنگستن با طول زياد براي تنظيم شكاف قوس به كار برد. شكاف قوس در يك مقدار جريان خاص، ولتاژ و در نتيجه توان اعمالي به جوش را تعيين مي كند.

اندازه الكترود و قطر نوك آن بر اساس آمپر جوش انتخاب مي شود

. اگر جريان براي الكترود يا نوك آن خيلي زياد باشد، ممكن است فلز را از نوك آن از دست بدهد. در حالي كه استفاده از الكترود با قطر نوك بيش از حد براي جريان ممكن است باعث سرگرداني قوس شود. ما قطر الكترود و نوك را بر اساس ضخامت ديواره اتصال جوش مشخص مي كنيم . از قطر 0.0625 براي تقريباً همه چيز زير ديوار 0.093 اينچ به كار مي گيريم.

با الكترودهاي قطر 0.040 اينچ براي جوشكاري قطعات ظريف كوچك استفاده مي شود. براي تكرارپذيري فرآيند جوش، نوع تنگستن و پايان، طول، زاويه مخروطي، قطر، قطر نوك و شكاف قوس بايد مشخص و كنترل شوند. براي كاربردهاي جوش لوله، تنگستن سريافته هميشه توصيه مي‌شود. زيرا اين نوع عمر طولاني‌تري نسبت به انواع ديگر دارد و ويژگي‌هاي احتراق قوس الكتريكي عالي دارد. تنگستن سريافته غير راديواكتيو است.

تماس با ما:

تماس باما

      آب بندي و اجراي پوشش اپوكسي بهداشتي مخازن و سطوح بتني و فلزي

[caption id="attachment_4468" align="aligncenter" width="300"] پوشش اپوكسي[/caption]

فرآيند پوشش اپوكسي براي ضد آب كردن مخازن آب استاندارد

امروزه رنگ‌هاي ضد آب اپوكسي با كيفيت محصول خوب، طرح‌ها، انواع متنوع، كاربرد بالا در موارد مختلف، روز به روز بيشتر مورد استفاده قرار مي‌گيرند. اين نيز يكي از دلايلي است كه اين خط رنگ اپوكسي به طور گسترده توسط مشتريان، پيمانكاران و سرمايه گذاران انتخاب مي شود.

براي هر نوع، فرآيندهاي ساخت و ساز خاص، استانداردهاي جداگانه براي به حداكثر رساندن كارايي هر نوع وجود دارد. امروز اپوكسي پروگرس حرفه اي ترين و واجد شرايط ترين فرآيند پوشش اپوكسي ضد آب را براي شما ارسال مي كند.

1. 1. مزيت برجسته پوشش اپوكسي ضد آب براي مخازن آب

شما بايد به خواص و كاربرد هر پوشش اپوكسي توجه كنيد تا مناسب ترين را براي استفاده و همچنين ويژگي هاي ساخت و ساز انتخاب كنيد. در اينجا چند فاكتور وجود دارد كه بايد هنگام يادگيري در مورد رنگ هاي اپوكسي ضد آب در نظر داشته باشيد مانند

•  كشساني بالا، مقاومت در برابر انبساط و فشار آب، از ترك خوردن سطح رنگ جلوگيري مي كند.

• مقاوم در برابر قالب و ضد آب مطلق

• كاملاً ضد لغزش است زيرا سطح درياچه براي شنا كردن كاربران است

•  قابليت چسبندگي بالا بر روي سطوح مختلف مانند: بتن، چوب، شيشه، آجر و سنگ

•  دوام بالا، ثبات رنگ، به خوبي با آب و هواي خشن ناشي از محيط، تابش خورشيد سازگار است

[caption id="attachment_4469" align="alignnone" width="300"] پوشش اپوكسي[/caption]

1. 2. فرآيند استاندارد اعمال پوشش اپوكسي براي ضد آب مخازن آب

رنگ اپوكسي به طور حرفه اي و مناسب براي مخازن ضد آب، شامل 6 مرحله زير:

مرحله 1: كف مخزن آب را تصفيه كنيد

هرچه با دقت بيشتري با سطح مخزن رفتار كنيد، پس از تكميل مراحل بعدي، تأثير بهتري خواهيد داشت. مواردي كه بايد هنگام تميز كردن و جابجايي سطح مخزن در نظر داشته باشيد لايه هاي زنگ زدگي، پوسته هاي رنگ قديمي، لكه هاي چربي، كثيفي است كه بايد پاك شود. هنگامي كه آنها را تميز مي كنيد، سطح چسبندگي، توانايي چسبندگي بيشتر رنگ را افزايش مي دهند.

مرحله 2: رسيدگي به موقعيت هاي ناهموار و مقعر

سطوح تماس مخزن آب را براي هر نواحي ناهموار، محدب يا مقعر بررسي كنيد. اگر به سمباده صاف نياز داريد، بايد از تجهيزات تخصصي مانند آسياب هاي الماسي همراه با جاروبرقي هاي صنعتي براي صاف كردن و جاروبرقي سطح مخزن استفاده كنيد.

مرحله 3: از رنگ ضد آب استفاده كنيد

از مخلوط چسب ضد آب و اپوكسي براي پوشاندن 2 لايه ضد آب روي سطح مخزن استفاد كنيد. زمان پوشش حدود 6 ساعت بين هر لايه بهترين زمان است، اين زمان مناسب براي اطمينان از اتصال كامل آنها و به حداكثر رساندن مزاياي آنها است.

مرحله 4: پرايمر بزنيد

براي افزايش سطح چسبندگي دومي به بالاترين پوشش اپوكسي مخزن آب، به پرايمر نياز داريد. توجه داشته باشيد كه فقط در صورتي بايد از پرايمر استفاده كرد كه رنگ در مرحله فوق حدود 24 ساعت خشك  باشد.

مرحله 5: رويه را اعمال كنيد

مرحله آماده سازي پوشش بايد با دقت و به درستي انجام شود. آنها زيبايي شناسي سطح مخزن آب را تعيين مي كنند و در عين حال به كف كمك مي كنند تا بهترين تقاضا را براي كاربران برآورده كند.

مرحله 6: پوشش دوم را اعمال كنيد

اين نيز آخرين مرحله است كه به افزايش دوام و زيبايي سطح مخزن آب كمك مي كند. رنگ پس زمينه سطح مخزن معمولاً آبي براي هماهنگي است كه مانند يك ساحل مينياتوري احساس طراوت، خنكي و راحتي را ايجاد مي كند.

تماس با ما:

تماس باما

ارائه مواد و تجهيزات و قطعات دستگاه ها و پكيج هاي تصفيه آب و پساب

تجهيزات تصفيه فاضلاب

تجهيزات تصفيه فاضلاب براي تصفيه، اصلاح و پردازش پساب فاضلاب استفاده مي شود.

طبق تعريف، تصفيه فاضلاب مخلوطي از مواد جامد محلول يا معلق را از منازل مسكوني، كشاورزي و صنايع حمل مي كند. برخي از فاضلاب ها آلوده هستند، به اين معني كه پسماندهاي صنعتي، مواد شيميايي، سموم يا ساير مواد قابل اعتراض به مقدار كافي وجود دارند كه باعث كاهش قابل اندازه گيري كيفيت آب مي شوند. اغلب، تجهيزات تصفيه فاضلاب در تصفيه خانه هاي فاضلاب، تأسيساتي كه از يك سري مخازن، صفحه نمايش، فيلترها و ساير فرآيندها براي حذف مواد جامد محلول و معلق از فاضلاب استفاده مي كنند، استفاده مي شود. تجهيزات تصفيه فاضلاب نيز ممكن است به صورت تجاري استفاده شوند، معمولاً در ارتباط با سيستم هاي زيرزميني يا زيرسطحي مانند فاضلاب، چاه هاي دفع و حوضچه هاي زباله.

تجهيزات تصفيه فاضلاب براي دستيابي به سه سطح تصفيه استفاده مي شود:

• تصفيه فاضلاب اوليه از غربالگري براي حذف اجسام بزرگ، محفظه هاي شن براي حذف ذرات كوچكتر و مخازن رسوب براي جداسازي جامدات از مايعات استفاده مي كند.

• تصفيه فاضلاب ثانويه از روش هاي بيولوژيكي مانند لجن فعال، فيلترهاي چكنده و تالاب استفاده مي كند. لجن فعال يك ميكروارگانيسم حاوي باكتري است كه مواد آلي را تجزيه مي كند. به طور معمول، لجن فعال همراه با هوادهي و هم زدن استفاده مي شود. فيلترهاي چكنده بسترهايي از محيط هاي درشت هستند كه در قسمت پايين تخليه مي شوند. تالاب ها يا حوضچه هاي زباله به تعامل نور خورشيد، جلبك ها، ميكروارگانيسم ها و اكسيژن متكي هستند.

• پس از تكميل تصفيه اوليه و ثانويه، فاضلاب ممكن است با كلر يا ساير تركيبات ضد عفوني كننده يا با ازن يا اشعه ماوراء بنفش (UV) ضد عفوني شود.

انواع تجهيزات تصفيه فاضلاب

• انواع مختلفي از تجهيزات تصفيه فاضلاب وجود دارد. به عنوان مثال مي توان به سيستم هاي تصفيه بيولوژيكي فاضلاب، سيستم هاي تصفيه فاضلاب هوازي اشاره كرد. محصولاتي مانند چنگك زباله؛ و انواع فيلترها
• سيستم هاي تصفيه بيولوژيكي فاضلاب ميكروارگانيسم هايي را پرورش مي دهند كه ارگانيسم هاي بيماري زا و ساير آلاينده هاي فاضلاب را مصرف مي كنند.
• سيستم هاي تصفيه فاضلاب هوازي مواد جامد را ته نشين مي كنند، اما كار ديگري براي تصفيه فاضلاب انجام نمي دهند.
•  همچنين شامل چنگك‌هاي زباله، زلال‌كننده‌ها، فيلترها، مواد معدني‌زدايي، گاززدايي‌كننده‌ها، سانتريفيوژها و خشك‌كن‌هاي لجن است.
• انواع مختلفي از فيلترها استفاده مي شود. به عنوان مثال مي توان به فيلترهاي شني، فيلترهاي خنثي كننده، فيلترهاي اكسيد كننده، فيلترهاي كربن فعال و سيستم هاي فيلتراسيون جريان متقاطع اشاره كرد.

تماس با ما:

تماس باما

طراحي و ساخت دستگاهها و تجهيزات تصفيه آب

شركت تصفيه آب ايران يك شركت سهامي با فناوري پيشرفته است . اين شركت به طور حرفه اي در زمينه ي تحقيق و توسعه، ساخت دستگاه تصفيه آب و ترويج و فعاليت مي كند. اين شركت مجموعه‌اي از تجهيزات آب فوق‌العاد خالص، ادغام انواع فن‌آوري  تصفيه آب و فرآيند ساخت را توليد كرد. آب لوله كشي را مي‌توان مستقيماً به آب فوق‌العاده خالص تبديل كرد، كيفيت آب به طور كامل مطابق با الزامات ASTM، NCCLS I، GB6682 است.

-92 سطح I و GB/T11446-1997 سطح I، و در حال حاضر بزرگترين خروجي آب مي تواند به 100M3/H برسد.

محصول شركت به طور گسترده در زمينه هاي شيميايي، بيولوژيكي، پزشكي، دارويي، ميكروالكترونيك، نيمه هادي ها و ساير زمينه ها مورد استفاده قرار مي گيرد، استاندارد مورد نياز آناليز طيفي، تجزيه و تحليل كروماتوگرافي، كشت سلولي، تصفيه پروتئين، زيست شناسي مولكولي و غيره را دارد.

علاوه بر آب فوق خالص آزمايشگاهي سيستم‌ها، ما همچنين مشاغل ديگري مانند طراحي مهندسي، نصب و راه اندازي، طراحي مجدد فني، آموزش فني و خدمات ارزيابي هزينه را درگير كرده‌ايم.

اين شركت آموزش هاي حرفه اي و بهينه سازي سيستم را با توجه به نياز كاربر، در فرض كيفيت محصول ارائه مي دهد. ما براي به حداقل رساندن قيمت و خدمات جامع تلاش مي كنيم.

اين شركت همواره متعهد به ايجاد برند برتر در زمينه سيستم آب است . رقابتي ترين راه حل هاي سيستم آب، پيش فروش همه جانبه و خدمات پس از فروش را براي مشتريان  ارائه مي دهد.

آيا تاسيسات شما به سيستم تصفيه آب صنعتي نياز دارد؟

تاسيسات خود را با سيستم تصفيه آب صنعتي مناسب و سفارشي مهندسي  بهينه نگه داريد.
اگر بخشي از فرآيند وجود دارد كه مي توانيد روي آن تمركز كنيد تا فوراً نتايج را مشاهده كنيد، آن تصفيه مناسب آب فرآيند شما است. بدون ادغام صحيح فن آوري هاي تصفيه و تصفيه آب فرآيندي، شما در معرض خطر رسوب گذاري روي لوله ها و رسوب گيري تجهيزات گران قيمت، افزايش رشد ارگانيك، كل مواد جامد محلول بالا و تعداد زيادي از مشكلات ديگر كه بر كيفيت محصول و عمر خدمات شما تأثير مي گذارد، خواهيد بود. تجهيزات شما

يك سيستم تصفيه آب صنعتي مناسب، آب تاسيسات شما را تصفيه مي‌كند. بنابراين براي استفاده معين، چه براي مصرف، چه براي توليد و يا حتي دفع مناسب‌تر است. گفته مي‌شود، هر سيستم بسته به نياز تأسيسات متفاوت خواهد بود و بسياري از فناوري‌هاي سازنده اين سيستم‌ها مي‌توانند مشابه باشند.

تماس با ما:

تماس باما

طراحي و ساخت پكيج هاي تصفيه پساب

پكيج تصفيه فاضلاب صنعتي به دليل وجود مواد آلي، فلزات سنگين و ميكروارگانيسم هاي خطرناك در پساب محيط هاي صنعتي، يكي از ضروري ترين تجهيزات در زمينه تصفيه فاضلاب مي باشد.

اين پكيج در واقع مجموعه اي از فرآيندهاي مختلف براي تصفيه فاضلاب شيميايي است كه بسته به نوع آلاينده هاي موجود در آب با مشخصات متفاوتي توليد مي شود.

پكيج تصفيه فاضلاب صنعتي چيست؟

يكي از نگراني هاي كشورهاي پيشرفته به كار گيري زياد از آب در صنعت و ورود مواد آلي و فلزات سنگين وخطرناك به آن است.

علاوه بر مصرف بالاي آب در كارخانه ها و پالايشگاه ها و مشكلات خشكسالي در نقاط مختلف جهان، پساب توليدي اين مجتمع ها به تهديدي جدي براي محيط زيست تبديل شده است.

باكتري‌هاي موجود در فاضلاب بيمارستاني مي‌توانند منشا بسياري از بيماري‌ها باشند و نفوذ آنها به آب‌هاي زيرزميني خطرات بسياري را به دنبال دارد. براي اين منظور پكيج تصفيه فاضلاب صنعتي به منظور تصفيه و حذف آلاينده هاي خطرناك قبل از ورود به طبيعت طراحي شده است.

فاضلاب در محيط هاي صنعتي و بيمارستاني

فاضلاب در محيط هاي صنعتي و بيمارستاني پس از ورود به پكيج تصفيه فاضلاب شيميايي چندين مرحله را طي مي كند و در هر مرحله بخشي از آلاينده ها از آن حذف مي شود.

در نهايت، پساب مي تواند وارد محيط شود. لازم به ذكر است كه قابليت هاي در نظر گرفته شده براي طراحي اين تجهيزات در مرحله اول به نوع فاضلاب و مواد آلي و آلاينده هاي موجود در آن و همچنين ميزان پساب توليدي در محيط بستگي دارد. بنابراين پكيج تصفيه فاضلاب بيمارستاني با كارخانه هاي صنايع غذايي متفاوت است

روش تصفيه فاضلاب صنعتي

به طور كلي صرف نظر از نوع فاضلاب توليدي در صنعت، روش هاي مختلفي براي تصفيه فاضلاب شيميايي در اين پكيج ها در نظر مي گيرند كه از مهمترين آنها مي توان  موارد زير را نام برد:

تصفيه فيزيكي فاضلاب شيميايي

اولين و يكي از مهم ترين مراحل در تصفيه فاضلاب صنعتي استفاده از روش هاي فيزيكي براي حذف آلاينده هاي جامد در آب است. در هر صنعتي، ذرات جامد بزرگ ممكن است در آب معلق شوند كه مي‌توانند با فرآيندهايي مانند جمع‌آوري زباله، فيلتراسيون و رسوب شيميايي حذف و رسوب شوند. اين مرحله تاثيري بر كاهش ميزان مواد آلي و آلاينده هاي شيميايي خطرناك در فاضلاب ندارد.

تصفيه شيميايي فاضلاب صنعتي

مخازن و حوضچه هاي در نظر گرفته شده براي تزريق مواد شيميايي دومين گام مهم براي حذف آلاينده هاي شيميايي در پساب هاي صنعتي است. نوع مواد شيميايي تزريق شده در اين مرحله به فاضلاب و نوع مواد موجود در آن بستگي دارد. به عنوان مثال در محيط هايي كه روغن، گازوئيل و ذرات كلوئيدي در فاضلاب وجود دارد، منعقد كننده ها را مي توان با تزريق مواد منعقد كننده از آب جدا كرد. تعداد مواد شيميايي و دوز آنها به طور خودكار قابل تنظيم است و مقدار و نوع آنها با توجه به انداز گيري هاي انجام شده از PH و غير تعيين مي شود.

تصفيه فاضلاب شيميايي با روشهاي بيولوژيكي

يكي ديگر از مراحل بسيار مهم در پكيج تصفيه فاضلاب صنعتي، تصفيه بيولوژيكي است. عبور فاضلاب از بستر لجن در شرايط هوازي و بي هوازي دو روش بسيار پركاربرد در صنعت تصفيه فاضلاب است كه براي هر يك تجهيزات و روش هاي مختلفي طراحي و ارائه مي شود.

يكي از اين روش ها تصفيه فاضلاب UASB است كه در شرايط بي هوازي مواد آلي موجود در فاضلاب را حذف مي كند. شناخته شده ترين روش هاي تصفيه بيولوژيكي فاضلاب SBR, RBC, ASBR, FBR مي باشد كه بسته به نوع فاضلاب در طراحي و ساخت پكيج هاي تصفيه فاضلاب شيميايي كاربرد دارند.

طراحي پكيج تصفيه فاضلاب صنعتي

طراحي پكيج فاضلاب صنعتي يا شيميايي از دقت بسيار بالايي برخوردار است و فاكتورها و استانداردهاي متعددي براي آن در نظر مي گيرند.

• نوع فاضلاب،
• مقدار BOD، COD
• ، TOC
• و FOG،
• نوع آلاينده ها،
• فلزات سنگين،
• فاضلاب روغني و ...،
• ميزان فاضلاب توليدي در دوره هاي خاص،
• دما،
• PH

و به طور كلي زمينه فعاليت كارخانه يا صنعت در طراحي پكيج هاي تصفيه فاضلاب صنعتي موثر هستند.

از ديگر موارد بسيار مهم در طراحي پكيج تصفيه فاضلاب شيميايي مواد به كار رفت در ساخت اجزا و قطعات مختلف آن مي باشد.

در ساختار اين پكيج ها به طور كلي مي توان به موارد زير اشاره كرد:

مخزن، زباله جمع كن مكانيكي، سيستم هاي لجن گيري، الكتروموتور، تابلو برق، لوله و اتصالات

به دليل تماس زياد مخزن با فاضلاب هاي غني از آلاينده هاي شيميايي، از پروفيل هاي فلزي كربن فولادي در ساخت بدنه استفاده مي شود.

اين مخازن به دليل داشتن پوشش اپوكسي در برابر خوردگي كاملاً مقاوم هستند. لازم به ذكر است كه بسته به ظرفيت مخزن و ميزان فاضلاب توليدي در صنعت، ممكن است ماده آنها تغيير كند. در تصفيه خانه هاي كوچك مي توان از فايبرگلاس براي بدنه مخزن پكيج تصفيه فاضلاب صنعتي نيز استفاده كرد.

كاربرد پكيج فاضلاب صنعتي

در طراحي، ساخت و توليد پكيج هاي تصفيه صنعتي و شيميايي توجه به نوع فاضلاب و صنعت مورد نظر ضروري است. زيرا براي هر محيط صنعتي گزينه هاي كاملا متفاوتي طراحي  مي شود. از جمله محيط هاي صنعتي كه طراحي و توليد پكيج تصفيه فاضلاب انجام مي شود مي توان به موارد زير اشاره كرد:

• پكيج تصفيه فاضلاب نساجي

• پكيج تصفيه فاضلاب بيمارستاني

• پكيج تصفيه فاضلاب كشتارگاه ها و دام هاي صنعتي

• پكيج تصفيه فاضلاب دارويي

• تصفيه خانه هاي فاضلاب كارخانه هاي رنگ

• تصفيه فاضلاب شهرك هاي صنعتي

• پكيج تصفيه فاضلاب صنايع غذايي

• پكيج تصفيه فاضلاب كارخانجات روغن نباتي

• تصفيه فاضلاب صنعتي پالايشگاه ها و نيروگاه ها

• تصفيه شيميايي فاضلاب صنايع فولاد

• پكيج تصفيه فاضلاب كارخانه هاي مواد شوينده و آرايشي

تماس با ما:

تماس باما

آموزش نرم افزارهاي طراحي اسمزمعكوس و سيستم هاي تبادل يوني،بهره برداري و تعمير و نگهداري ROZA,CADIX,WAVE

نرم افزار (ROSA (Reverse Osmosis System Analysis

نرم افزار ROSA ميتوان منطبق بر استانداردها طراحي نمود و از ساختمان اسمز معكوس و و هزينه هاي آن گزارش كلي تهيه نمود.كمپاني DOW اين نرم افزار را ارائه كرده است كه يكي از قدرتمند ترينها در طراحي اسمز معكوس است و همچنين قابليت دارا بودن اطلاعات از آب خوراك و توانايي محاسبات يوني ، طراحيهايي با استانداردهاي دنيا و تخمين هزينه را دارد.

نرم‌افزار طراحي سيستم‌هاي تعويض يوني( Computer Assisted Design for Ion eXchange)

نرم افزار wave يا Water Application Value Engine

معرفي سيستم تصفيه آب RO اسمز معكوس صنعتي

 

سيستم تصفيه آب اسمز معكوس صنعتي يك روش نوين در تصفيه آب است كه از طريق فرايند اسمز معكوس ، تصفيه آب را انجام دهد. دستگاه تصفيه آب صنعتي قادر به تبديل آب شور به آب شيرين مي باشد و با توجه به اينكه امروزه صنايع بسياري نيازمند آب سبك و با املاح پايين هستند، استفاده از دستگاه تصفيه آب RO رايج تر از قبل شده است.

با به كار گيري اين دستگاه، ميزان املاح و سختي آب نزديك به صفر مي شود و دسترسي به آب با كيفيت جهت استفاده در دامداري، كشاورزي، پرورش ماهي، صنعت پزشكي، پالايشگاه هاي نفت و گاز، داروسازي، صنايع خودروسازي و … فراهم مي شود.

در روش اسمز معكوس RO، ناخالصي ها و املاح آب جداسازي و حذف مي شود و به عبارتي، آب سبك توليد مي شود. فرايند جداسازي ناخالصي ها در سيستم تصفيه آب RO اسمز معكوس صنعتي، با استفاده از غشاء يا ممبران اسمز معكوس RO و با ايجاد يك فشار انجام مي گيرد.

ممبران يك غشاء با روزنه هاي بسيار ريز است كه فقط اجازه عبور آب خالص را از خود مي دهد و ناخالصي ها در آن طرف غشاء باقي مي مانند. فشار مورد نياز براي عبور آب از ممبران نيز توسط پمپ فشار قوي يا پمپ طبقاتي تامين مي گردد.

تماس با ما:

تماس باما

معتبر سازي سيستم هاي تصفيه آب

[caption id="attachment_4745" align="alignleft" width="300"] معتبرسازي سيستم هاي تصفيه آب[/caption]

معتبر سازي سيستم هاي تصفيه آب به اين دليل كه آب ضروري ترين بخش فرآورده هاي دارويي مختلف است و براي تميز كردن ماشين آلات، تجهيزات و ساير لوازم جانبي در حين ساخت استفاده مي شود، از اين رو به طور مستقيم و غيرمستقيم نقشي حياتي در كيفيت محصول ايفا مي كند.

علت اهميت معتبر سازي سيستم آب چيست؟

1.هدف از انجام معتبر سازي سيستم آب اين است كه اطمينان حاصل شود كه فرآيند تصفيه آب با كيفيت بالا به طور مداوم توليد مي كند.

1. معتبر سازي سيستم آب به منظور مطالعه تكرارپذيري، سازگاري و اثربخشي سيستم آب الزامي است.
2. الزامات دستورالعمل نظارتي
3. به منظور دستيابي به كيفيت شيميايي و ميكروبيولوژيكي مطلوب طبق دستورالعمل هاي بين المللي.
4. معتبر سازي يك مدرك مستند كامل است كه تضمين مي كند كه هر فرآيند مشخص شده به طور مداوم به محصول نهايي داراي پارامترها و مشخصات كيفي از پيش تعيين شده است.
5. ايجاد قابليت اطمينان سيستم هاي تصفيه، ذخيره و توزيع آب دارويي مستلزم نشان دادن كنترل فرآيند از طريق يك دوره نظارت و مشاهده مناسب است.

مراحل مختلف معتبر سازي آب:

معتبر سازي سيستم تصفيه آب دارويي شامل سه مرحله است كه عبارتند از: DQ (شرايط طراحي) IQ (صلاحيت نصب) OQ (صلاحيت عملياتي) و PQ (صلاحيت عملكرد)

DQمدرك طراحي

1. 1. شامل تمام اطلاعات در مورد اجزاي مختلف سيستم تصفيه آب است.
2. 2. شامل نمودار شماتيك كامل جريان مكانيكي، الكتريكي و آب به منظور تأييد نصب مناسب است.
3. 3. واحدهاي تصفيه، ايمني سيستم، دستگاه هاي كنترل و سيستم هاي هشدار را تعريف مي كند.
4. 4. تعيين طرح هاي نمونه برداري و نقطه نمونه برداري براي آزمايش هاي ميكروبيولوژيكي و شيميايي، توصيف روش هاي سالم سازي، تعريف روش تجزيه و تحليل و ترسيم داده ها.

IQ شرايط نصب

1. 1. صلاحيت نصب تضمين و اثبات مي كند كه سيستم آب به درستي نصب و تامين شده و مطابقت دارد
2. 2. شامل توسعه پروتكل صلاحيت نصب، يك طرح بازرسي و آزمايش براي سيستم آب است.
3. 3. لازم است قبل از انجام صلاحيت عملياتي، تمام پارامترهاي نصب مستند و تأييد شود.
4. 4. براي صلاحيت نصب سيستم آب، عناصر كليدي عبارتند از: تأييد تاسيسات مورد نياز از جمله هواي فشرده، بخار، برق و آب تغذيه.
5. 5. تمام اين ابزارها بايد در هنگام نصب سيستم به طور كامل بررسي شوند.
6. 6. تمام ابزارهاي كنترلي بايد طبق رويه هاي مكتوب كاليبره و تاييد شده باشند كه دقيق، دقيق، انتخابي و خاص هستند.

OQ صلاحيت عملياتي

1. 1. شامل بازرسي و آزمايش هاي مختلف به منظور تأييد عملكرد قابل اعتماد تجهيزات، كنترل هاي سيستم و هشدار است.
2. 2. اين يك تأييد مستند كامل از سيستم است كه در طول فرآيند مطابق با محدوده عملياتي به طور مداوم كار مي كند.
3. 3. OQ عملكرد سيستم آب را بررسي كنيد تا مقدار كافي آب با آب مشخص شده با كيفيت بالا ارائه شود، تا پارامترهايي مانند دما، فشار، جريان، TOC، اندوتوكسين، pH، هدايت و سطح ميكروبي حفظ شود.

PQ صلاحيت عملكرد

1. 1. هنگامي كه سيستم آب به طور عملياتي تأييد شد، مرحله صلاحيت عملكرد فرا مي رسد.
2. 2. شامل انواع آزمايشات طراحي شده به منظور تأييد عملكرد رضايت بخش سيستم است.
3. 3. با انجام تست محصول لازم و تست مياني فرآيند براي نشان دادن عملكرد قابل اعتماد و دقيق انجام مي شود.
4. PQ مستند مي كند كه كيفيت آب به طور مداوم و پيوسته با مشخصات مورد نياز از پيش تعيين شده مطابقت دارد

مراحل تست معتبر سازي آب:

معتبر سازي كامل سيستم آب به 1 سال زمان طولاني نياز دارد زيرا مشكلات احتمالي عملياتي، خطاهاي تعمير و نگهداري ممكن است در اين دوره رخ دهد، خرابي تجهيزات و غيره. يكي ديگر از دلايل اين مدت طولاني تعيين تغيير فصلي در كيفيت ميكروبي آب خوراك و تعيين روش اثربخشي پاكسازي سيستم در برابر ميكروارگانيسم ها.

معتبر سازي سيستم آب به 3 مرحله طبقه بندي شده است:

فاز اول،

فاز دوم

و فاز سوم.

 اول:

1. 1. اين مرحله مقدماتي است و به يك دوره آزمايشي 2 تا 4 هفته اي (حداقل 14 روز) نياز دارد تا سيستم را عميقاً نظارت كنيد.
2. 2. سيستم در اين فاز به طور مداوم بدون خرابي كار مي كند و نمونه برداري هاي گسترده و مكرر با آزمايش از نقاط مختلف انجام مي شود.
3. 3. آزمايشات ميكروبيولوژيكي و شيميايي طبق برنامه تعريف شده انجام مي شود.
4. 4. مرحله اول مراحل ضدعفوني، تميز كردن و نگهداري را همراه با توسعه محدوده عملياتي نهايي مي كند.
5. قبل از پايان فاز I، سيستم براي كار با برخي شرايط استرس يا تنش مانند شروع سيستم پس از قطع برق يا راه اندازي پس از خاموش شدن سيستم اضطراري راه اندازي مي شود. سيستم براي عملكرد در شرايط عادي تعمير و نگهداري مانند راه اندازي سيستم پس از بازسازي رزين، تعويض فيلتر، خرابي ژنراتور ازن و غيره و در آخرين سيستم آب (رويه عمليات استاندارد) SOP توليد شده شبيه سازي شده است.

دوم :

1. 1. اين مرحله تداوم فاز قبلي i-e فاز I است، طرح نمونه برداري را همانند طرح فاز قبلي انجام مي دهد و همچنين نظارت بر سيستم را به مدت 2 تا 4 هفته (30 روز) تسهيل مي كند.
2. 2. در اين مرحله توسعه SOPهاي تصفيه شده پس از اتمام فاز I انجام مي شود.
3. 3. در مرحله دوم، ساخت با آن آب قابل انجام است.
4. 4. اين مرحله توصيف مي كند كه سيستم آب در محدوده هاي از پيش تعيين شده و تحت كنترل است.
5. 5. در فاز II، آزمايش همچنين توليد مداوم و پايدار كيفيت و كميت مورد نياز را در زماني كه سيستم آب طبق (رويه عمليات استاندارد) SOP كار مي‌كند، تضمين مي‌كند.

 سوم :

1. 1. در اين فاز مكان و فركانس نمونه برداري نسبت به فازهاي قبلي كاهش يافته است.
2. 2. فاز III نشان‌دهنده اين است كه سيستم آب در چنين دوره‌اي طولاني قابل اطمينان است و فاز III معمولاً يك سال پس از اتمام رضايت‌بخش فاز II اجرا مي‌شود.
3. 3. ساخت را مي توان در فاز III انجام داد و تغييرات فصلي آب خوراك نيز در اين فاز ارزيابي و پايش شد.
4. 4. تجزيه و تحليل كامل ميكروبيولوژيكي و شيميايي بايد در فاز III انجام شود و نتايج بايد به صورت نمودار با استفاده از تقليد كامپيوتري ارائه شود.
5. 5. كل گزارش معتبر سازي بايد مطابق رويه استاندارد شركت گردآوري، نوشته، بررسي و تاييد شود.

1. 6. تجزيه و تحليل شيميايي و ميكروبيولوژيكي مانند pH، هدايت، كربن آلي كل (TOC) و تعداد كل باكتري ها بايد در مراحل فوق انجام شود.

[caption id="attachment_4464" align="alignnone" width="275"] معتبرسازي سيستم هاي تصفيه آب[/caption]

 نظارت پس از معتبر سازي آب:

1. 1. شامل بررسي و تعادل معمول سيستم آب، نمونه برداري معمولي و تجزيه و تحليل معمول و نگهداري تجهيزات است.
2. تمام فازها بايد نظارت شوند تا اطمينان حاصل شود كه شرايط مورد نياز به طور رضايت بخشي به عنوان مشخصات تنظيم مي شود.
3. 3. تمام اين بررسي ها بايد به وضوح در دفترچه گزارش مربوطه و همچنين در پروتكل و گزارش اعتبار سنجي مرجع ثبت شوند.
4. 4. هرگونه انحراف يا تغيير از اين رويه بايد مستند و بررسي شود.
5. 5. بايد رويه يا برنامه اي مكتوب براي نگهداري قطعات تجهيزات در پروتكل تعريف شود.
6. 6. رويه بايد تمام جزئيات موارد مورد نياز براي بررسي كاليبراسيون و فركانس نگهداري را داشته باشد.

معتبر سازي مجدد سيستم آب تصفيه شده:

معتبر سازي مجدد مهم است كه مي تواند به دليل شرايط مختلف رخ دهد

اعتبار مجدد دوره اي و اعتبار مجدد پس از هر گونه تغيير

معتبر سازي مجدد دوره اي:

1. 1. در مدت زمان معيني سيستم آب بايد تغيير كند و معتبر سازي مجدد دوره اي براي ارزيابي تأثير تغيير انجام مي شود.

1. 2. در طول معتبر سازي مجدد دوره اي، برخي از مناطق سيستم آب بايد تحت تغييراتي مانند روش استاندارد عملياتي، مشخصات و كاليبراسيون و غيره قرار گيرند.

معتبر سازي مجدد پس از هر گونه تغيير:

1. 1. براي ارزيابي كيفيت و سيستم آب پس از هر گونه تغيير بايد انجام شود.
2. 2. اضافه يا حذف هر يك از قطعات يا تاسيسات به سيستم آب موجود
3. 3. اضافه يا حذف هر نقطه كاربري يا گسترش سيستم توزيع
4. هر گونه تغيير عمده در تجهيزات فرآيند يا هر كار تعمير و نگهداري كه پس از هر خرابي عمده انجام مي شود.

تماس با ما:

تماس باما

طراحي اجرا و مديريت سيستم تصفيه آب و توليد آب خالص

طراحي اجرا و مديريت سيستم تصفيه آب و توليد آب خالص شامل ك

سيستم الكترو كلريناتور سيستم چند مرحله ايي اسمز معكوس سيستم الكترو ديونايزرو ضدعفوني كننده ازن و به همراه معتبر سازي است. و همچنين اجراي لوله كشي استيل و خطوط انتقال دارو با جوشكاري اربيتال ولدينگ ORBITAL WELDING

تماس با ما:

تماس باما

لوله كشي آب خالص

لوله كشي استنلس استيل بهداشتي با جوشكاري تمام اتوماتيك اربيتال ولدينگ

آب با خلوص بالا مانند DI يا WFI يك خورنده بسيار تهاجمي براي فولاد ضد زنگ است. علاوه بر اين، درجه دارويي WFI در دماهاي بالا (80 درجه سانتيگراد) به گردش در مي آيد تا استريل بودنش حفظ شود. مرز باريكي بين پايين آوردن درجه حرارت كافي براي حمايت از موجودات  كه براي محصول مرگ اور است و بالا بردن درجه حرارت به اندازه كافي براي ترويج توليد براده هاي زنگي وجود دارد.

براده هاي زنگ زده يك قشر نازك مايل به قهوه اي با تركيب متغير ناشي از خوردگي اجزاي سيستم لوله كشي فولاد ضد زنگ است. خاك و اكسيدهاي آهن احتمالاً اجزاي اصلي هستند، اما آهن، كروم و نيكل به اشكال مختلف نيز ممكن است وجود داشته باشند. وجود براده هاي زنگ زده براي برخي از محصولات مرگ آور است .  وجود آن ممكن است منجر به خوردگي بيشتر شود، اگرچه وجود آن در سيستم هاي ديگر نسبتاً مشكلي به وجود نمي آورد.

جوشكاري مي تواند تأثير مخربي بر مقاومت در برابر خوردگي داشته باشد

رنگ حرارتي كه در نتيجه مواد اكسيد رسوبي روي جوش و HAZ در حين جوشكاري بوجود مي آيد، بسيار مضر است. در تشكيل براد هاي زنگي در سيستم هاي آب دارويي نقش دارد. تشكيل اكسيدهاي كروم، كه به رنگ گرما كمك مي كنند، يك لايه زيرين خالي از كروم ايجاد مي كند. كه در برابر خوردگي آسيب پذير است. رنگ حرارتي را مي توان با اسيد شويي و سنگ زني كه فلز را از سطح از جمله لايه زيرين فاقد كروم حذف مي كند. و مقاومت در برابر خوردگي را به سطوح نزديك به فلز پايه باز مي گرداند. با اين حال، اسيد شويي و سنگ زني براي پرداخت سطح مضر است. غيرفعال سازي سيستم هاي لوله كشي با اسيد نيتريك يا فرمولاسيون كلانت براي غلبه بر اثرات مضر جوشكاري و ساخت قبل از قرار گرفتن سيستم هاي لوله كشي انجام مي شود.

تجزيه و تحليل الكترون اوگر مي گويد كه غيرفعال سازي كلانت مي تواند تغييرات سطحي در توزيع اكسيژن، كروم، آهن، نيكل و منگنز را كه در سراسر ناحيه جوش و گرما رخ مي دهد تا شرايط پيش جوش بازگرداند. با اين حال، غيرفعال شدن فقط بر لايه سطح خارجي تأثير مي گذارد. و زير 50A نفوذ نمي كند، در حالي كه رنگ حرارتي مي تواند 1000Å يا بيشتر در زير سطح گسترش يابد.

نتيجه

بنابراين، به منظور نصب يك سيستم لوله‌كشي كه به مقاومت خوردگي مواد پايه جوش‌نشده نزديك مي‌شود. تلاش براي محدود كردن آسيب‌هاي ناشي از جوشكاري و ساخت به سطحي كه اساساً بتوان با غيرفعال كردن آن را بازسازي كرد، مهم است. اين مستلزم استفاده از گاز پاكسازي با حداقل ميزان اكسيژن و تحويل آن به شناسه اتصال جوش بدون آلودگي توسط اكسيژن يا رطوبت اتمسفر است. كنترل دقيق حرارت ورودي در حين جوشكاري و اجتناب از گرماي بيش از حد نيز براي جلوگيري از كاهش مقاومت در برابر خوردگي مهم است. كنترل فرآيند ساخت به منظور دستيابي به جوش‌هاي با كيفيت بالا و به‌طور مداوم، و رسيدگي دقيق لوله‌ها و قطعات فولادي ضد زنگ در طول ساخت براي جلوگيري از آلودگي، الزامات ضروري براي دستيابي به يك سيستم لوله‌كشي با كيفيت بالا است كه در برابر خوردگي مقاوم بوده و خدمات توليدي طولاني‌مدت ارائه مي‌كند.

تماس با ما:

تماس باما